Въведение
Хоризонталната бутална избутваща центрофуга от серията HR е центрофуга с непрекъснато филтриране, създадена за разделяне на твърдо-течно вещество на едри кристални и гранулирани твърди вещества. Използва се в линии за производство на химикали, торове, сол и основи.
Двустепенен бутащ механизъм
- Тортата се оформя във вътрешната кошница и се придвижва напред във външната кошница при всяко движение. По време на това прехвърляне слоят на тортата се разхлабва и преформира, подобрявайки дренажа и измиването. Външната крайна повърхност на вътрешната кошница след това избутва тортата към изпускателната корита.
- Задвижван от хидравлично бутало, вътрешният кош се движи аксиално с възвратно-постъпателен ход от 40 mm до 70 mm при честота от 30 до 80 цикъла в минута.
- Вътрешната кошница избутва вътрешния слой утайка във външната кошница, а външната крайна повърхност на вътрешната кошница избутва филтърната утайка към изпускателния улей.

технически параметри


Забележка: Нашата компания може да персонализира производството според изискванията на потребителя.
Способност за разделяне
Размер на частиците:Обработва кристали от 0,08 mm и повече, с най-добри резултати при 0,15–5 mm. Фините частици под 0,1 mm не трябва да надвишават около 10% от теглото, тъй като преминават през прорезите на екрана и заслепяват екрана.
Концентрация на суспензията:Най-подходящ за захранване на торове с 40–60% тегловни твърди вещества. Предварително сгъстяване на суспензии под 35% с хидроциклон или сгъстител; в противен случай фините частици се губят във филтрата и утайката се оформя неравномерно.
Подходящ материал:Конфигуриран за свободно дрениращи се, несвиваеми кристални твърди вещества и едри гранулирани частици.
Изключения за приложения:Неподходящ за леки колоидни материали, желатинови утайки или фини частици под 0,08 mm.
Съвместимост на материалите
Характеристики на материала
Боравене с кристали: Тласкачът придвижва тортата напред с кратки удари, което причинява счупване на кристали. Фините обикновено се увеличават с 2–5% за кристали над 0,3 mm и повече за крехки кристали; двустепенният дизайн намалява това, като използва по-тънък слой торта на етап.
Обработени типични материали
|
Продукт |
Типичен размер на кристала (mm) |
Типична остатъчна влага (wt%) |
Препоръчителен намокрен материал |
|
Натриев хлорид (NaCl) |
0.2–1.0 |
2–4 |
Дуплекс 2205 / 2507; титан TA2 за горещ, концентриран саламура |
|
Амониев хлорид (NH₄Cl) |
0.1–0.5 |
3–6 |
Титан TA2 или Hastelloy C-276 |
|
Натриев сулфат (Na₂SO₄) |
0.1–0.5 |
3–6 |
SS316L или дуплекс 2205 |
|
Амониев сулфат ((NH₄)₂SO₄) |
0.5–2.0 |
1.5–3 |
SS316L; дуплекс 2205 или 904L, ако присъства свободна киселина |
|
Амониев бикарбонат (NH₄HCO3) |
0.1–0.3 |
4–8 |
SS316L (поддържайте температурата на процеса под 40 градуса) |
Контрол на чистотата на продукта
- Интегрираните пръскащи дюзи нанасят измиваща течност директно върху слоя торта.
- Опциите за изпускане позволяват матерната луга и промивната течност да бъдат събирани отделно или комбинирани въз основа на нуждите на процеса.
- Измества останалия матерен разтвор от кристалния слой преди окончателното изпразване.
- Обемът на промивната течност и разпределението на спрея могат да се регулират, за да се намалят разтворимите примеси в утайката.
Система за контрол
- Стандартно локално ел. табло; опционални PLC контроли със сензорен интерфейс за системна интеграция.
- Опционално задвижване с променлива честота (VFD) за регулиране на скоростта.
Защита на безопасността
- Допълнителни взривозащитени двигатели и задвижващи компоненти, конфигурирани за определени опасни среди на обекта.
- Вибрационни сензори с автоматична аларма и настройки за изключване при пътуване.
- Предпазни блокиращи механизми за ограничаване на работата на машината, докато защитните капаци са отворени.
Проверка на качеството
- CNC прецизна обработка за въртящи се компоненти.
- Доклади за анализ на химичния състав и безразрушителен тест на заваръчните шевове (NDT) са налични при поискване.
- Тестване на динамичен баланс за комплекти кошници.
- Механично изпитване при работа, мониторинг на вибрациите и проверка на температурата на лагера преди изпращане.
Опит в производството
История на производството:Десетилетия опит в научноизследователска и развойна дейност и производство на индустриални центрофуги, управление на модерна производствена база в Zhangjiagang, оборудвана с високопрецизни CNC машинни центрове и съоръжения за динамично балансиране.
Експортни пазари:Оборудване, доставено на международните пазари, включително САЩ, Франция, Полша, Саудитска Арабия, Турция, Русия, Сърбия, Индонезия, Виетнам, Тайланд и Индия.
Обслужвани индустрии:Приложения в секторите на химикалите, торовете, хлор-алкалите, пестицидите, металургията, новите материали и опазването на околната среда.
Сертификати и съответствие
- Сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001.
- Документация за съответствие на CE (за определени конфигурации).
- Сертификати за изпитване на материал (EN 10204 3.1), предоставени при поискване.
- Доклади от фабричните тестове за приемане (FAT), сертификати за динамичен баланс.
- Сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001.
- ISO 45001 Сертифициране на системата за управление на здравето и безопасността при работа.

ЧЗВ
1. Кога трябва да избера тласкаща центрофуга?
Изберете тласкаща центрофуга за непрекъснато захранване на свободно дрениращи се кристали над 0,1 mm при 3 t/h или повече.
2. Каква остатъчна влага мога да очаквам?
Типичните резултати са 2–4% за натриев хлорид, 1,5–3% за амониев сулфат, 3–6% за амониев хлорид и 4–8% за амониев бикарбонат.
3. Двустепенен тласкач помага ли?
Двустепенният дизайн може да намали счупването с около една трета, тъй като всеки етап обработва по-тънък слой торта.
4. Колко стабилен трябва да бъде фуражът?
Поддържайте захранващия поток в рамките на ±10% от зададената точка, като използвате буферен резервоар с разбъркване с контрол на нивото. Пренапрежения над 120% могат да задействат защита от вибрации.
5. Колко течност за измиване е необходима?
Използвайте 0,1–0,3 kg промивна течност на килограм сухи кристали, за да отстраните приблизително 80–95% от примесите от матерната луга.
6. Колко често се нуждае от обслужване хидравличната система?
Сменяйте хидравлично масло ISO VG 46 на всеки 4000–6000 часа или веднъж годишно. Сменяйте филтърния елемент на всеки 1000–2000 часа и поддържайте температурата на маслото под 55 градуса.
7. Какви са изискванията за инсталиране?
Инсталирайте машината върху бетонна подложка, оценена за приблизително 2-3 пъти нейното тегло, или върху стоманена платформа с гасители на вибрации. Оставете 1,5–2 m свободно пространство в края на буталото за поддръжка.
8. Какво ви е необходимо за тестване на проба и оферта?
Моля, предоставете 2–5 kg сухи кристали, данни за размера на частиците (D10/D50/D90), плътност на твърдото вещество, концентрация на твърди вещества в захранването, температура, pH или съдържание на хлорид, целеви капацитет и целева влажност.
Популярни тагове: центрофуга с хоризонтално бутало, Китай центрофуга с хоризонтално бутало производители, доставчици, фабрика


