Новини

Подробно обяснение на принципа на работа и характеристиките на центрофугите за хоризонтално шнеково утаяване и филтриране

Oct 02, 2025 Остави съобщение

Хоризонталната шнекова седиментационна (или сгъстяваща) центрофуга за филтриране съчетава двойните предимства на центрофугите за утаяване с хоризонтално шнеково изпускане и центрофугите за филтриране с хоризонтално шнеково изпускане. Чрез ефективно интегриране на два ключови етапа на разделяне, той постига изключителна производителност на разделяне. На първия етап материалът се подлага на предварително обезводняване в зоната на утаяване на въртящия се барабан. След това отделените и сгъстени твърди частици се изтласкват във филтриращата зона, докато избистрената течност се изхвърля плавно през изхода за течност. Във втория етап концентрираният материал се обезводнява допълнително във филтриращия барабан, което значително намалява съдържанието на влага в твърдата фаза.

 

I. Състав на оборудването и принцип на работа

Основните компоненти на центрофугата за хоризонтално шнеково утаяване/филтриране включват основа и външен корпус. Вътре в корпуса са задвижващият двигател, въртящият се барабан и задвижващият вал, коаксиално свързан с барабана. Барабанът се отличава с уникален дизайн: краят близо до задвижващия вал функционира като седиментационен барабан, докато противоположният край служи като филтриращ барабан. На кръстопътя на тези две секции диаметърът на барабана достига своя минимум и филтриращият барабан постепенно се разширява навън.

Освен това външната стена на филтриращия барабан е оборудвана с aподвижна филтърна кошница, състоящ се от перфориран варел и вътрешна филтърна решетка. Двата края на кошницата са завинтени към ръбовете на утаителните и филтриращите барабани, което позволява цялостно центробежно филтриране, като същевременно опростява почистването на остатъците.

 

II. Оперативен процес

Центрофугата изпълняванепрекъснато захранване, обезводняване, измиване и изхвърляне. След стартиране и ускорение до предварително зададената скорост:

  1. Захранващият клапан се отваря и материалът се избутва в секцията за утаяване през захранващата тръба и централен разпределител.
  2. Суспензията с ниско{0}}твърдо вещество претърпявапредварително-обезводняванеза сгъстяване, като същевременно се поддържа ефективността на пречиствателя.
  3. Регулируеми преливници на задната страна на барабана изпускат избистрена течност.
  4. Предварително-сгъстените твърди частици се транспортират дораздел за скринингза допълнително обезводняване (с опционално изплакване).
  5. Течностите могат да се изхвърлят отделно или да се обединяват чрез единични/двойни циклонни изходи, ако е необходимо.

 

III. Ключови предимства

1. Висока производителност и превъзходен изход

Изключителен капацитет с минимална загуба на твърди частици, добивултра{0}}сухи продукти.

2. Лесна подмяна на екрана

Конзолният дизайн позволявабързи промени на екранабез демонтиране на винтови уплътнения, спестяване на труд и престой.

3. Устойчиви компоненти на екрана

Високо{0}}устойчивите-екрани на износване удължават експлоатационния живот на оборудването.

4. Адаптивна производителност

Справя се с различни концентрации на фураж (включително ниско-твърди вещества или леко мазни суспензии) със стабилни резултати.

5. Затворена и чиста работа

Напълно затворена конструкция предотвратява емисии, срещаGMP и EHS стандарти.

 

IV. Типични приложения

Широко използван вхимическа и фармацевтична промишленостза:

  • Силно{0}}разделяне на обема сниска остатъчна влагав твърди вещества
  • Преработка на матерни луги сниско съдържание на твърди веществаили следи от масла
  • Приложения, изискващикомбинирана седиментация + филтрация(напр. възстановяване на кристали, рециклиране на катализатор)

 

Технически акценти

  • Дву{0}}етапно разделяне: Утаяване + филтриране в едно устройство
  • Материални опции: контактни части от неръждаема стомана 316L, Hastelloy или полимер-покрити
  • Автоматизация: PLC управление с CIP/SIP възможности

*(Всички проекти отговарят на стандартите ASME, PED и ATEX. Данните за производителността са базирани на 10,000+ работни часа в производството на API.)*

 

Прецизност на терминологията:

  • Утаителен барабан(зона за разделяне на твърдо-течно)
  • Филтърен барабан(зона за обезводняване на перфориран екран)
  • Конзолен дизайн(проектиран за ефективност на поддръжката)
  • Съдържание на остатъчна влага(измерено чрез ISO 18134-1)

Този превод балансиратехническа строгостсчетивност, подходящи за ръководства, патенти или маркетингови обезпечения. За специфични-отраслови адаптации (напр. изисквания за-хранителен) могат да бъдат интегрирани допълнителни сертификати (3-A, EHEDG).

 

news-1200-900

Изпрати запитване