Центрофуга за седиментиране с плосък връх

Центрофугата за утаяване с плосък връх на изпразване от серията PSC е промишлена система за разделяне на партиди, проектирана за разделяне на течни и твърди вещества, където конвенционалните центрофуги за филтриране, ръкавни филтри или преси с пластини и рамки се провалят.

• Етап на захранване: Суспензията се въвежда във въртящия се непорест барабан през вътрешна захранваща тръба, докато се достигне максималното ниво на партидната течност.

• Етап на разделяне: Високата центробежна сила ускорява твърдите частици навън, опаковайки ги в компресиран слой от торта срещу периферията на твърдия барабан.

• Етап на отстраняване на течността: Избистрената течност (супернатант) образува пръстеновиден слой от вътрешната страна на утаената утайка. При пълна скорост регулируемата обезмасляваща тръба се спуска в този слой и изтегля течността, без да нарушава твърдите частици.

• Етап на изхвърляне на твърди вещества: След като екстракцията на течността приключи и машината спре напълно, операторите отварят горния капак, за да отстранят събраната твърда утайка.

• Химическа обработка: Възстановяване на кристални соли, органични междинни продукти, твърди смоли и фини неорганични химически утайки.
• Фармацевтична екстракция: Разделяне на ферментационни бульони, активни съставки и ботанически суспензии, изискващи възстановяване на твърди вещества без среда.
• Преработка на храни и напитки: Избистряне на нишестени суспензии, растителни сокове, протеинови изолати и хранителни добавки.
• Отпадъчни води и възстановяване: Разделяне на утайки от метален хидроксид и остатъци от химическа неутрализация, където се получава запушване на екрана.

Забележка: Нашата компания може да персонализира производството според изискванията на потребителя.

Диапазон на размера на частиците: Подходящ за фини твърди вещества от около 2–100 µm, включително частици, които заслепяват или преминават през филтърна тъкан, при условие че разликата в плътността между твърдо вещество и течност е най-малко 0,1 g/cm³.

Елиминиране на филтърната медия: Елиминира консумативите на филтърната медия, работата по подмяната на екрана и свързаното с това време за изключване на процеса.

Обработка на вискозни носители: Работи с вискозни течности до около 200 mPa·s, тъй като разделянето разчита на центробежно утаяване, а не на поток през филтърна среда, която може да заслепи.

Контролируема дълбочина на извличане: Регулируемата дълбочина на обезмасляващата тръба позволява на операторите да контролират нивата на изтегляне на течността, предотвратявайки смущенията на утаеното твърдо легло.

Структурна основа от плоска плоча: Тежка основа от плоска плоча понижава центъра на тежестта на машината, като използва високоефективни амортизиращи стойки за изолиране на вибрационните натоварвания.

Балансирано разпределение на натоварването: Симетричната структурна платформа разпределя равномерно работното тегло, което позволява директен монтаж с болтове върху бетонни подложки или стоманени рамки.

Твърд непорест барабан: Заварена с шевове, прецизно обработена структура на барабана, проектирана за натоварвания с висока G при повтарящи се партидни цикли.

Лагерен възел за тежки условия на работа: Запечатан, смазан с грес или масло лагерен шпинделен възел, проектиран за стабилна динамична работа при тежки натоварвания от утайка.

Намокрените части се доставят със сертификати за материал EN 10204 3.1.

Адаптиране на размери и оформление:Ориентациите на дюзите, диаметърът на захранващата тръба, височината на корпуса и монтажната площ са модифицирани, за да съответстват на съществуващите тръбопроводи.

Електрическа адаптация:Контролни шкафове, изградени според местните спецификации за напрежение и честота, с опции за взривобезопасни (Ex) двигатели и табла.

Избор на задействане:Хидравлични, пневматични, електрически или ръчни механични задвижвания за обезмасляване, избрани според наличните помощни средства на обекта.

Стандарти за инспекция на заварки: Носещите заварки и заваръчните шевове в контакт с течност се подлагат на визуална проверка и безразрушителен тест с течно проникване (PT) от квалифицирани техници.

Тест за динамично балансиране:Всяка завършена кошница се подлага на динамично балансиране преди окончателното механично интегриране.

Фабрично приемане (FAT):Завършените модули се подлагат на тестване на сухо и мокро, за да се проверят нивата на вибрации, границите на шума, повишаването на температурата на лагерите и функцията за блокиране.

Пакет документи:При поискване се предоставят ръководства за оборудването, работни листове за проверка на FAT, отчети за динамично балансиране и сертификати за изпитване на материали (MTC).

1. Как да разбера дали имам нужда от утаяване?

Изберете утаяване, ако филтърната тъкан заслепява бързо, повечето частици са под 10 микрона или кейкът е мек и се свива.

2. Каква влажност на тортата мога да очаквам?

Типичната влажност е 30–60%, в сравнение с 2–15% за центрофугите за филтриране, тъй като течността не може да се оттича през утаената утайка.

3. Колко бистра ще бъде супернатантата?

При около 2000 g за 15–30 минути, остатъчните твърди частици обикновено са 50–500 mg/L за частици над 5 микрона. Частици под 2 микрона, особено с разлика в плътността под 0,1 g/cm³, могат да останат суспендирани.

4. Как да изчисля времето за въртене?

Частица от 5 микрона с разлика в плътността от 0,5 g/cm³ се утаява при около 14 mm/s във вода при 2000 g. Действителното време на центрофугиране обикновено е 10–30 минути и трябва да бъде потвърдено чрез лабораторни изследвания.

5. Може ли тортата да се разтоварва автоматично?

Стандартното разтоварване е ръчно, с помощта на лъжичка или подвижна подложка и отнема около 10–20 минути. За повече от 20 партиди на ден центрофугата за декантер или белачка обикновено е по-икономична.

6. Как да предпазя барабана от абразивни частици?

За силициев диоксид, катализатор или минерални суспензии използвайте сменяема 5–8 mm износваща се облицовка или покритие от волфрамов карбид на стената на барабана.

7. Какво ви е необходимо за тестване на проба и оферта?

Моля, предоставете 1–2 L суспензия, данни за размера на частиците (D10/D50/D90), плътност на твърдо и течно вещество, концентрация на твърди вещества, вискозитет, температура и дневен брой партиди.

8. Какви са гаранционните условия?

Гаранцията покрива производствени дефекти за 12 месеца след пускане в експлоатация или до 18 месеца след изпращане. Дистанционната поддръжка отговаря в рамките на 24 часа.

Популярни тагове: центрофуга за утаяване с плосък връх, Китай центрофуга с утаяване с плосък връх производители, доставчици, фабрика